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電氣電子工藝實習報告

發布時間:2019-10-11     來源:pincai  瀏覽次數:0

  通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中,自己的動手能力得到了很大的鍛煉,培養了面對困難解決困難的勇氣,提高了解決問題的能力,而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。接下來品才小編為大家提供的電氣電子工藝實習報告,快跟小編來看看吧!!

  電氣電子工藝實習報告

  一、綜述

  (一)實習時間:201x.1.05-20xx.05.15

  (二)實習單位(地址):

  (三)指導老師:

  (四)實習目的:

  1.通過培訓實習,對應用電子專業由理論到實際的運用。

  2.對電子專業在社會職位中的地位,作用及價值的認識。

  3.加強了對自身職業的認識與定位。

  4.對公司有了全面的認識,學習并認識了AA企業文化。

  5.理論聯系實際,鞏固和深入理解已學的理論知識,并為后續工作積累了感性知識。

  6.通過親身實踐參加工作,培養分析問題和解決問題的獨立工作能力,為將來獨立打下了基礎。

  7.了解了網絡變壓器、power變壓器、天線隔離器、RJ45連接器等系列部分產品的理論與實際生產、產品質量、參數、維護及控制。 (五)單位介紹:

  AA科技有限公司創立于xxxx年,是一家集電子制造、研發、生產、銷售為一體磁電專業的現代科技型企業,公司主要生產網絡濾波器、網絡變壓器、直流轉換器網絡接口(RJ45),功率變壓器、功率電感、一體成型電感等,廣泛運用于通信、家電、工業、筆電等高新技術領域之上,產品遠銷世界各地,深受海內外顧客好評。

  (六)實習崗位描述:

  助理工程師。負責對客戶所需產品的型號及電器參數等要求,結合企業自身的產品及規格要求,制作對應型號產品規格書、產品承認書、產品規格數據測試、產品及工藝流程制作。并參與正在生產和待批量生產的產品的產前試做。協助RD人員做好產品文檔工作。如原材料清單、產品規格書等,并協助研發工程師編寫、整理相關技術文檔。能熟練使用電源、數字萬用表、示波器、電子負載、數字電橋、耐壓測試儀、環路測試儀、高低溫試驗箱、老化箱等檢測設備。有時也代替領導對產線生產情況及技術問題做生產性報告的問題總結。

  二、主體

  實習對于我們這些即將結束大學生活,即將走入社會的應屆畢業生來說,是畢業之前最為重要的一次勵煉。

  習慣了幾年從教室到食堂再到宿舍,“三點一線”式的生活;習慣了最為單純的人與人之間的相處模式;習慣了簡單快樂、悲傷;習慣了校園中的一切...而這時,我們要離開所有這些我們所熟悉的事物,畢業了,我們必須去獨自面對外面世界的喧囂。面對自己的生活。

  通過這次畢業實習,我才真正感覺到步入社會后我們要學的東西其實是很多很多的。我們本身與工作的差距,包括專業的欠缺、理論與實際的應用、動手能力不足、工作的連續性與多重復雜性等。這也使得我們剛到企業一個月或者更長一段時間對工作沒有任何的認識,或者說除了領導安排的任務完成外便不知所措了。忙的時候弄得昏頭轉向,閑的時候又過于無聊。經常會有辭職或換個環境與工作的念頭。這也是我的同學們都有的實習體會。隨著時間的推移,我便對公司、工作有了一定的認識與理解,工作起來也順手多了,不再有辭職或對公司運作及內部管制制度等的觀念性的掙扎。正是實習周期結束的今天,我簽了正式合同,從而成了公司的真正一員。

  來到這個廠區,說來還有一段歷程。AA科技來我們學校參加雙選會時我投了簡歷。說實話,當時投簡歷是順應大眾的行為。那時還和招聘的人員-韓副理一行人聊了他們廠的基本情況與我的專業及工作職位意向。一周后,我接到了面試通知。我選擇了銷售與電子調試員兩個職位。最先面試的是銷售員。我坐在那里等著銷售經理的到來。讓我特別意外的是老總一進來就走了。原因是:引用他的話:“我們要女銷售,不考慮男銷售”。然后我被帶到去做調試員面試。這下面試通過了,但后來才發現我所應聘的調試員職位與該公司的實際調試完全兩回事。他們的調試完全是機械式的調試,很古板與無聊。并非我們在學校所學的電子產品、電路調試那樣。于是我沒有去上班。后來接到電話再次來面試。這次面試的部門是RD(研發部門)。說實話這次有點緊張,畢竟這是核心部門嘛。簡單自我介紹與對話后我通過了面試。第二天便開始了我人生的第一次實習性上班。 我的實習大致分為3個階段:

  (一)介入基層階段。

  剛來到公司,首先我接受的任務畫電路板。這是最先讓我頭痛的事。我們在學校畫板子都是先布好電路圖,再生產網絡表,再將元器件導入PCB,最后再自動布線的基礎上手動調整電路排版及走線。整個電路板尺寸都放的比較寬。但我現在接觸的是看實際電路板,直接畫板子。沒有導入元器件與電路圖之類的說法。剛開始實在是不習慣。而且各元器件位置的調整(這里只有調整焊盤)都很難,特別是多Pin焊盤一定角度的調整。最最重要的是整個焊盤尺寸特別小。有些板子整個面積1cm都不到,而且要放很多個位置特殊的原件。一周過去了,經過向他們學習與自己的摸索,這才使得畫起來比較順手了。第二周開始我便開始了產品規格書的制作。剛開始時套用模板制作練習。前兩份做著比較難,接著便簡單起來。但做多了反而覺得難了。整個數據的來源與部分差異改變讓我不知所措,加上全是英文更是讓我暈頭轉向。如此便開始犯錯誤,而且是相同的錯誤。所以我被安排每天用上午或下午的半天時間(根據工作情況來安排時間)來實際制作產品。體會產品的每一道工序。

  最初是看sop(制作流程)到找對應型號磁芯、漆包線、模組等。接著便是實際的制作。用針穿環,內徑不到2mm的環放在穿環夾上一針一線的穿環。然后是分線或做抽頭。再穿第二顆環、、、、接著便是線包耐壓測試。合格后便是組立繞線、產品pin腳浸錫、清洗、烘烤、半成品測試、灌膠、第二次烘烤、加蓋(上蓋或下蓋,根據產品的類型)、成品測試、印字、自檢、最后包裝。就是這樣一個產品制作過程,看似簡單,但實際操作確實那么的難。斷線、掉線、環數或多或少、耐壓等電器參數不通過等對初學者來說是常有的事兒。一道工序出錯,整個產品就算是報廢了。所以剛開始做出來的產品很多都不合格。記得剛開始做S16037 G這款產品的時候,我把線分叉了,本來是紅頭藍尾做絞線、綠頭金尾尾另一絞線,然后分別對應各腳位。結果我把紅頭綠尾、金頭藍尾絞在了一起。然后對應原本的腳位。結果在測試漏感時與測試規格指導書說給的理論中心值差了一大節,弄了半天才發現這個問題。這都不算什么,最難的是在做超薄24pin產品的時候由于此產品尺寸的嚴格要求使得pin腳采用自斷線工藝。自斷線不僅比較難而且斷線后漆包線極易產生毛刺,這些毛刺因為太小太細而往往看不清,會造成短路的危害。不僅這樣,自斷線不注意的話還極可能導致整條漆包線斷裂,那么,半小時或者更長時間做的產品就報廢了。這也是我在學習階段最花時間解決產品合格率的一大問題。后來,經過一段時間的練習,對整個流程便熟悉了,讓我做起來也快和準確了。漸漸地,做的產品合格率也大大提高了。

  (二)深入階段。

  開始對各種產品的制作有了一定理論與實際認識后,對我進入下一階段工作便有了推進。在這個階段里,我不再只是做規格與產品試做等。此時我開始學做產品承認書,包括產品電氣規格,外觀尺寸的測量與圖紙確認,產品材料明細選擇,(包括選磁芯、線材、錫條、外殼(膠殼)、膠脂、助焊劑、洗板水等),產品設計電氣能力與實際測試及條件,產品UL、ROHS、SMDS等環保資料制作。在電子行業里,如果你只是一味地在別人提供制作方法及流程的情況下做產品,這樣是沒有前途的。連產品原理都不知道,萬一設計者不小心在某一處的一個參數的小數點或一位數字寫錯了,自己便無從下手做產品或沒注意錯誤而胡亂做。結果生產都是一些不良品。可以這么說,不懂原理制作產品和機器沒有什么區別。或者說和一個普通流水線操作員沒有什么區別(這里沒有歧視的意思),機械式的循環操作只會讓人停滯不前,甚至讓人變笨乃至產生抑郁情緒或精神壓力。就像富士康員工跳樓事件。

  (三)真正的進入工作與設計階段。

  既然是做一名助理工程師,那么學著做產品設計是早晚的事。并且我想做一名優秀的助理工程師,進而成為一名合格的獨立RD工程師。設計總是給人美好的想象,但往往設計是很艱苦、枯燥、無味的。有時會為了一項電氣參數降低或者提升一個數據點而花費幾小時甚至幾天的時間。為了能在滿足安規耐壓的同時縮小電路板尺寸以便設計出超小超薄產品。而不斷調整電路走線與分層。在采取物理與化學工藝的幫助下還達不到要求時會為了0.1mm而將幾乎不可改變的走線重新排一遍而花費幾小時或一天。有時調了半天還是得不到那0.1mm的距離改進。通過向同事學習,我學到了一些關于電路設計及部分相關電氣指標要求。從開始的臨摹別人的設計,從中體會一走線。一節點甚至一焊盤的形狀及方向布置的目的與好處。到現在,我也可以做一些簡單的設計了。前段時間,我接手了一個項目。從產品的尺寸定位到排版走線。再到對應元器件的新設計尺寸與制作規格改進。從材料的供應商挑選到產品的與設計的檢驗。在這段是時間里。我是忙的暈頭轉向。不斷改進產品使達到計劃設計的最極限、最合適的方案。目前,此設計已進入最終審核與產品開模階段。相信只要不斷進取,取長補拙。就一定會朝著目標前進。

  三、總結

  在這里實習,體會最深的有幾個方面:

  (一)在公司不是在家里,想怎樣就怎樣。在公司得在固定時間上班、吃飯、下班、休息。即便請假也得走一系列繁瑣的程序:除了簽請假條外還得有對應的的擔保人在你不在時候接手你的部分重要工作。所以必須時刻保持紀律性。

  (二)要想學得快、學得多、學得精、就必須隨時隨地向一切可以幫你解答的人提問。你不問,別人不會主動找你的。上班生活就是每個人完成自己每天的任務。哪有閑工夫給自己找不必要的難題。你不問他便不答。

  (三)請教虛心是做好工作的前提 實習是走上社會的第一步,實習可以積累工作經驗,而虛心請教是積累工作經驗最直接的途徑。

  (四)工作態度非常重要,因此,在工作中必須做到認真而細致。態度決定我們的未來。好的工作態度為我們在公司向上發展奠定堅實的基礎。

  (五)工作要有堅強的毅力 我有這樣的體會:把一件簡單的事做好就是不簡單,把每一件平凡的事做好就是不平凡。要有效率而且又不出錯地做好每一件事,真的并非容易的事。在這里實習,開始的時候很不習慣,還有點懼怕,還曾退縮過,是朋友的鼓勵給了我信心,使我明白:有勇氣退縮為何不勇敢地面對,況且,實習的時間并不長,還是趁這個難得的機會學多一點,努力一點,因為學到的知識永遠屬于自己,這樣一來,我不再退縮,重新又回到了實習單位,繼續工作學習。

  (六)只有工作才發現掙錢的不易。如今,領著一月兩千塊的收入才知道父母每月除了為維持家庭開支還得每月給我們寄一千塊左右的月生活費。那時不理解他們,現在才知道他們其實很辛苦,也不好意思更不應該在向他們索取了。我先得靠自己養活自己,并不斷提高自己的生活水平及生活質量。只有這樣,我們以后才能給父母及自己的未來小家庭的幸福生活作保證。如此,人生才會充滿精彩。

  所謂實習,就是從實踐中學習,這是我在實習中體會出來的。學習不能光靠舒舒服服地坐在課室里聽老師講理論,還要走出課室,拋開重重的書本,走向社會去學習。因為,外面的世界無限大,那里有很多在書里學不到的寶貴知識,況且書本知識也是來源于實踐,理論知識就是在實踐中體驗生活、體驗工作而形成的理論概括。現代的科技日新月異,知識需要不斷拓寬。因此,我們更應學習——工作——再學習,發掘自己的實力,尋找我們的理想,實現我們的理想。

  電氣電子工藝實習報告

  一、觀看電子產品

  制造技術錄像總結通過觀看電子產品制造技術錄像,我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術工藝流程:PCB版制作基本步驟:用軟件化電路圖,打印菲林紙,曝光電路板,顯影,腐蝕,打孔,連接跳線。制版布局要求整體美觀均衡,疏密有序,走線合理,防止相互干擾,盡量減少過線孔,減少并行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術,其基本步驟:解凍、攪拌焊錫膏,焊膏印制,貼片,再流焊機焊接。通過觀看此次錄像,我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術工藝流程,為以后的實踐操作打下了基礎。

  二、 無線電四廠實習體會

  通過參觀無線電四廠我了解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程,了解了該廠的主要產品:直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的流水線作業方式生產線,知道了產品的生產流程,有了整體、全局的觀念,初步了解了如何使企業各部門協調發展更加順暢。

  三、PCB制作工藝流程總結

  PCB制作工藝流程: 1用軟件畫電路圖 2打印菲林紙 3曝光電路板 4顯影 5腐蝕 6打孔 7連接跳線

  在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀,在一個PCB板上,元件的布局要求要均衡,疏密有序。同時還要注意以下問題: 1.走線要有合理的走向,不得相互交融,防止相互干擾。最好的走向是按直線,避免環形走線。 2.線條要盡量寬,盡量減少過線孔,減少并行的線條密度。

  四、手工焊接實習總結

  操作步驟: 1、準備焊接:準備焊錫絲和烙鐵。 2、加熱焊件:烙鐵接觸焊接點,使焊件均勻受熱。 3、熔化焊料:當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點,焊料開始熔化并濕潤焊點。 4、移開焊錫:當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 5、移開烙鐵:當焊錫完全濕潤焊點后移開烙鐵。

  操作要點: 1、 焊件表面處理:手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作,去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。 2、 預焊:將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤,是不可缺少的操作。 3、 不要用過量的焊劑:合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點,不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時不需要再涂焊劑。 4、 保持烙鐵頭清潔:烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層,使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質,或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、 焊錫量要合適。 6、 焊件要固定。 7、 烙鐵撤離有講究:撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下,可保持焊點適量的焊料。

  操作體會: 1、掌握好加熱時間,在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。 2、保持合適的溫度,保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。 3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

  完成內容: 用手工焊的方法完成了元器件的焊接,導線的焊接,立方體結構的焊接等,掌握了手工焊的基本操作方法。

  五、表貼焊接技術實習總結

  1、解凍、攪拌焊錫膏:從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室溫,然后進行攪拌。 2、焊膏印刷機印制:定位精確,采用合適模版,刮刀角度35-65度涂焊膏,量不能太多也不能太少。 3、貼片:鑷子拾取安放,手不能抖,元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數量及位置。 4、再流焊機焊接:根據錫膏產品要求設置合適溫度曲線。 5、檢查焊接質量及修補。

  注意事項:

  1、SMC和SMD不能用手拿。 2、用鑷子夾持不可加到引線上。 3、IC1088標記方向。 4、貼片電容表面沒有標簽,要保證準確及時貼到指定位置。

  出現的問題及解決方案:

  1、錫珠:看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化,調整模板開口與焊盤精確對位,精確調整Z軸壓力,調整預熱區活化區溫度上升速度,檢查模板開口及輪廓是否清晰,必要時需更換模板。 2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象):元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱,調整印刷參數和安放位置,采用焊劑量適中的焊劑,無材料采用無鉛的錫膏或含銀膏,增加印刷厚度。3、不相連的焊點接連在一起:更換或增加新錫膏,降低刮刀壓力,調整模板精確對位,調整Z軸壓力,調整回流溫度曲線,根據實際情況對鏈速和爐溫度進行調整。 4、焊點錫少,焊錫量不足:增加模板厚度,增加印刷壓力,停機后再開機應檢查模板是否堵塞,選用可焊性較好之焊盤和元器件,增加回流時間。 5、假焊:加強對PCB和元器件的篩選,保證焊接性能良好,調整回流焊溫度曲線,改變刮刀壓力和速度,保證良好的印刷效果,錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。 6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙,與北漢無沒有進行熔融):調整回流溫度曲線,依照供應商提供的曲線參考,再根據所生產之產品的實際情況進行調整,換新錫膏,檢查設備是否正常,改正預熱條件。

  六、收音機焊接裝配調試總結

  安裝器件:1、安裝并焊接電位器RP,注意電位器與印刷版平齊。 2、耳機插座XS。 3、輕觸開關S1、S2,跨接線J1、J2。 4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。 5、電感線圈L1-L4,L1用磁環電感,L2用色環電感,L3用8匝空心線圈,L4用5匝空心線圈。 6、電解電容C18貼板裝。 7、發光二極管V2,注意高度。 8、焊接電源連接線J3、J4,注意正負連接顏色。

  調試: 1、所有元器件焊接完成后目視檢查。 2、測總電流:檢查無誤后將電源線焊接到電池片上,電位器開關斷開的狀態下裝入電池,插入耳機,萬用表跨接在開關兩端側電流。 3、搜索廣播電臺。 4、調節收頻段。 5、調靈敏度(由電路及元器件決定,一般不用調整)。

  總裝: 1、臘封線圈:測試完后將適量泡沫塑料填入線圈L4,滴入適量臘使線圈固定。 2、固定SMB,裝外殼。 3、將SMB準確位置放入殼內。 4、裝上中間螺釘。 5、裝電位器旋扭。 6、裝后蓋。 7、裝卡子。

  檢查: 總裝完畢,裝入電池,插入耳機進行檢查,使:點源開關手感良好,音量正常可調,收聽正常,表面無損傷。

  七、音頻放大電路焊接與調試實習總結

  音頻放大電路電路圖:該音頻功率放大器制作簡單,元件常見、易購買,容易組裝,智能化高。特別是使用方便。在此過程中,焊接是實驗成功的重要保證,所以每個焊點都很仔細。還有在調試時,必須分步驟完成,否則很容易燒毀元件。

  八、工藝實習總結與體會

  通過這次電子工藝實習,我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識,熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識,掌握了手工焊接技術,能夠獨立的焊接電子產品,掌握了電子產品的一般調試原理,能夠獨立的完成制作產品的調試工作;了解了印制電路板的制作工藝及生產流程,掌握了印制電路板的計算機繪制方法,能設計出簡單的印制線路板布線圖;了解了電子產品工業制造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中,自己的動手能力得到了很大的鍛煉,培養了面對困難解決困難的勇氣,提高了解決問題的能力,而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。


 
 
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